今年以来，随着我司产品转型升级的深入开展，在上海、苏州等一线城市和地区，福坤品牌得 到了广大客户的认可，大客户订单、技术含量高的订单越来越多。但全体福坤人不满足于现状，居安思危、自我加压，严抓品质管理，不断提升产量和服务水平。

建立福坤标准，树立品质标杆。六月起，福坤针对安 全、质量、生产、设备、现场五项管理工作认真总结，制定了规范操作标准，初步形成了一套福坤自有知识产权、具有福坤特色的五项管理工作规范性文件。以此为教材，公司各部门认真抓好责任和落实。

健全追溯系统，提升服务品质。销售部从订单大小、配置高低、工程影响力等方面拟定大客户标准，像上海耀皮、上海迪蒙微乐服饰，苏州吴江农商行等客户，产品总量大，配置高，要求严，就是我们尊贵的客户。从订立合同开始，我司就建立大客户工程跟踪档案，所有原辅材料采购于正规厂家，合同、合格证、质保书俱全，切实提高服务品质。生产领用时，有完整的存档记录和使用记录，仓库和质检部有验收检查检验记录，不合格产品决不让流进生产线，从源头严控质量关；生产车间严格按要求做好各种实验和自检记录，并由质量部和生产部将相关资料及时归档；用于流转的生产流程卡是记录各工序生产情况的说明书，在入库时由物流部统一收集保管；各部门各负其责，建立起一套管控有力，权责分明的质量跟踪追溯系统，达到了“用数据说话，按流程办事，依规范操作，按标准检验”的目标。

加强指导，确保制造品质。针对不同订单的具体要求，质量部和生产部不定时制定“作业指导书”，并对有关人员进行严格培训，通过看视频资料，现场讲解、演示，集中开会培训等手段和方法，仅7、8两个月就累计给各工序、各工种培训十五次，受训总人数超百名，提高了员工对订单的认识，对工作的重视和支持。

重培训，更重过程，公司给各生产工序制定了质量控制标准。将标准制作成看板张贴到各工段班组园地，让大家随时对照学习执行，在要求各道工序做好自检互检的同时，质检、生产部门加大检查和督查力度，对问题早发现，早治理，早整改，严把过程质量控制。遇有质量与生产进度有冲突的时候。今年7月，为了解决钢化玻璃辊道印问题，在大忙季节，公司宁可专门停产几天时间整修机器，也不容许生产不合格产品。8月，为了解决切割台绒布磨损过度，容易产生划伤的问题，公司想方设法增添新切割机，联系厂家人员见缝插针更换掉新绒布，解决质量隐患。

以人为本。为提高全体员工的生产技能，调动大家学技术的热情，公司上半年开展了“福坤工匠”，“福坤之星”评选活动，6月份开展了“劳动技能比武月”活动，通过形式多样的活动，营造人人学技术，个个争先进的喜人局面，8月份，公司行政部积极与泰州、泰兴两地劳动部门联系，邀请专家对我司全体人员进行技能培训，将8月份定为“强基达标，提质增效”活动月，通过技能培训，考试合格的将获得钢化玻璃技工和高 级技师证书，为生产线提供源源 不断的技能人才。

通过一系列举措，我司以加强质量管理为抓手，确保订单保质保量按时完成，获得了客户点赞，增强了企业内劲，推动了企业管理水平整体进步。