六月，生产线加工一批超大板特殊中空玻璃。其配置是一片采用3D激光打印钢化玻璃加一片钢化玻璃夹胶，再合成中空，单片成品重近半吨，这种特殊订单在公司历史上属于首次生产，为确保首秀成功，生产线群策群力，认真研究部署生产方案，严格把控各道工序的安全质量关，整个生产过程做到了安全、优质、高效，得到了客户认可。

超大版玻璃确保安全生产是首要工作，在生产过程中，领导亲临现场监督指挥，骨干员工谨慎操作，从 3D激光打印玻璃入场后，请外协10T的铲车配合卸货；玻璃超重，导致磨边电机超载报警，加大电机；中空吸盘超载，组织人力辅助合片; 玻璃长度超过中空打胶机行程区限，想办法采取人工辅助打胶；打胶时用铲车转运摆放，装架时用行车吊运落架，从卸货到工序转运最后到成品落架，未发生一起大小安全事故。

这批订单技术含量和附加值较高，时间紧，质量要求高。质检部门、设备部门全程参与生产过程巡检，对每一片玻璃都认真检查。为确保生产顺畅，对异形玻璃做好生产前的配片，稳定产品质量，提升生产效率。

这批3D激光打印超大超重订单是我司第一次生产的订单，通过全体参战人员的共同努力，做到了安全零事故，质量零返工，按期交货。创造了公司生产的奇迹。